工程开工前准备工作
施工前，需组织技术人员熟悉施工图纸，明确各系统管线走向、设备安装位置及技术参数，同时与业主、监理单位完成图纸会审，确认现场施工条件。
材料进场检验
进场线缆需附带原厂出厂合格证、质量保证书及检测报告，按规范抽样送检，合格后方可用于施工。
施工机具调试
对线缆敷设、连接、测试等专用工具进行调试校验，确保施工精度与效率。
线缆敷设施工工艺
缆线布放要求
缆线应布放在弱电井、吊顶内等专用线槽或桥架中，避免与强电电缆同槽敷设，如需平行敷设，间距应符合规范要求。
不同系统线缆应分区敷设，并用标识牌区分，便于后期维护。
缆线弯曲半径应符合产品技术要求，大于等于电缆外径的10倍。
缆线固定与保护
线缆在水平敷设时，每间隔1.5m应固定一次，垂直敷设时每间隔2m固定一次。
穿越楼板、墙壁的线缆应加装套管保护，套管两端密封处理，防止鼠害及进水。
线缆进出设备间、机柜时，应预留不小于0.5m的冗余长度，便于后期接线。
屏蔽线缆施工要点
屏蔽层应单端接地，两端接地易形成环流干扰信号。
屏蔽层与接地系统连接应牢固可靠，接触电阻小于4Ω。
屏蔽线缆的接头处屏蔽层应进行搭接处理，确保信号屏蔽连续性。
线缆连接施工要求
端子连接规范
铜芯线缆与端子连接时，应采用压接或焊接方式，不得采用绞接方式。
多股铜芯线缆应先拧紧搪锡或加装接线端子后再与端子连接。
每个端子接线数量不得超过2根，导线与端子接触应紧密。
模块与配线架端接
信息模块端接应采用打线工具，按照色标规范卡接导线，线对不得接反。
机柜内配线架应固定牢靠，线缆理线整齐，绑扎牢固，标识清晰。
双绞线与模块连接时，线对扭开长度不应超过13mm，减少信号衰减。
光纤熔接与测试
光纤熔接前应检查光纤端面清洁度，使用酒精棉擦拭干净。
熔接完成后需使用OTDR测试熔接损耗，平均熔接损耗应小于0.08dB。
光纤熔接处应做保护套处理，盘纤半径大于等于40mm。
系统测试与验收流程
线缆性能测试
双绞线系统应测试衰减、近端串扰、回波损耗等指标，符合TIA/EIA-568-C.2标准。
同轴电缆应测试衰减、屏蔽衰减等指标，确保信号传输质量。
光纤链路应测试全程衰减、插入损耗，验收合格后方可投入使用。
连通性测试
使用万用表、测线仪等工具测试各信息点连通性，确保无开路、短路、错对等问题。
对智能化系统进行联动测试，确认各设备间信号传输正常。
竣工验收资料整理
整理施工图纸、材料进场检验报告、测试报告、隐蔽工程记录等资料。
编制竣工图纸，标注各系统管线实际走向及设备安装位置，提交业主及监理单位存档。
安全文明施工管理
施工用电安全
施工现场临时用电应采用TN-S系统，配备漏电保护装置，做到一机一闸一漏。
线缆敷设时避免碾压、拖拽，防止破损漏电。
电工需持证上岗，严禁非专业人员操作用电设备。
现场环境管理
施工过程中产生的废料应及时清理，集中堆放并妥善处理。
高空作业时需系好安全带，设置防护栏杆，确保施工人员安全。
施工区域设置警示标识，禁止无关人员进入。
成品保护
已敷设完成的线缆应做好防护措施，避免后续施工造成损坏。
设备间、机柜内线缆铺设完成后，应及时封闭柜门，防止灰尘及杂物进入。